Sıyırıcı bıçak neyden yapılır?

Wolfram karbür

Tungsten karbür %50 tungsten ve %50 karbondan oluşan bir bileşiktir. Bileşiği oluşturmak için kullanılan çeşitli yöntemler vardır; bunlardan en yaygın olanı, tungsten metalinin 1400 ila 2000°C sıcaklıkta karbonla reaksiyonudur. santigrat derece.

Yüksek hız çelikleri

Yüksek hız çeliği (HSS), çeliği (demir ve karbon) krom, molibden, tungsten, vanadyum veya kobalt gibi diğer elementlerle birleştiren bir alaşımdır. Çelik dışındaki elementler HSS bileşiminin %20'sini oluşturabilir ancak her zaman %7'yi aşar.

Bu elemanların çeliğe eklenmesi kendi başına HSS oluşturmaz; malzemenin ayrıca ısıl işlem görmesi ve temperlenmesi gerekir.

Yüksek hız çeliği (HSS), malzemeyi yüksek karbonlu çeliğe göre daha hızlı kesme kapasitesine sahiptir, dolayısıyla "yüksek hız" adı da buradan gelir. Bunun nedeni, yüksek karbonlu ve diğer takım çeliklerine kıyasla daha fazla sertlik ve aşınma direncidir.

Kazıyıcı bıçakların yapımında neden yüksek hız çeliği ve karbür kullanılıyor?

Kazıyıcı bıçağın etkili olabilmesi için kazıdığı nesneden daha sert bir malzemeden yapılmış olması gerekir. Yüksek hız çeliğine uygulanan ek alaşım elementleri ve ısıl işlem gibi üretim süreçleri, ona kazıma için gerekli sertliği verir.

Karbür sıyırıcılar HSS'den daha serttir. Bu onların daha geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılmasına olanak tanır.

Değiştirilemeyen kazıyıcı bıçaklar

Sabit sıyırıcı bıçakları neredeyse her zaman yüksek hız çeliğinden yapılır, çünkü bıçağın ve şaftın tamamının karbürden yapılmasının maliyeti çok yüksek olur.

Değiştirilemeyen sıyırıcı bıçakları yüksek hız çeliğinden yapılırken, sıyırıcının ucundaki sadece küçük bir kısım ısıl işleme tabi tutulur ve temperlenir. Isıl işlem görmüş ve temperlenmiş alan genellikle şaftın geri kalanından farklı bir renktedir.

Kazıyıcı bıçaklar hangi malzemelerde kullanılabilir?