Mühendislik cetvelleri nasıl yapılır?

Çelik, dökme demir ve alüminyum cetveller
	Çelik düz kenarların işine daha uygun hale getirilmesi için geçebileceği başlıca işlemler ısıl işlem, temperleme, kazıma, taşlama ve leplemedir. Dökme demir düz kenarlar genellikle istenen genel şekle göre dökülür ve daha sonra çalışma yüzeyleri kazıma, taşlama veya alıştırma yoluyla bitirilir.
	Alüminyum, ürün yapmanın çok hızlı ve ekonomik bir yolu olabileceğinden sıklıkla ekstrüzyona tabi tutulur. Bununla birlikte, ekstrüde edilmiş bir alüminyum cetvel, çalışma yüzeyi için gereken hassasiyeti elde etmek için dökme demir cetvele benzer bir işlem gerektirecektir.
	döküm Döküm, erimiş metalin soğuyacağı ve kalıbın şeklini alacağı bir kalıba dökülmesini içeren bir üretim işlemidir. Bu şekilde birçok karmaşık şekil oluşturabilirsiniz. Döküm, bir parçanın gerektirdiği işleme miktarını azaltabilir veya bazı durumlarda ortadan kaldırabilir. Bu çoğunlukla demirden yapılır, ancak çelik ve alüminyum da dökülebilir.
	Isıl işlem Isıl işlem ve tavlama, metal ve diğer malzemelerin fiziksel özelliklerini değiştirmek için kullanılan üretim süreçleridir. Isıl işlem, metalin çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından sertleştirilmesinden (hızlı soğutma) oluşur. Bu, metalin sertliğini artırır, ancak aynı zamanda onu daha kırılgan hale getirir.
	öfke Temperleme, ısıl işlemden sonra gerçekleştirilir ve ayrıca metalin ısıtılmasını içerir, ancak ısıl işlem sırasında gerekenden daha düşük bir sıcaklığa ve ardından yavaş soğutmaya tabi tutulur. Sertleştirme metalin sertliğini ve kırılganlığını azaltır, tokluğunu arttırır. Tavlama sırasında metalin ısıtıldığı sıcaklığın kontrol edilmesiyle metalin sertliği ve tokluğu arasındaki nihai denge değiştirilebilir.
	sıkma Ekstrüzyon, malzemenin metali bir kalıba doğru zorlayan bir zımba ile oluşturulduğu bir enjeksiyonlu kalıplama üretim teknolojisidir. Matris, bitmiş iş parçasının gerekli kesit şeklini sağlayan bir şekle sahiptir. Alüminyum, ekstrüde imalatta kullanılan en yaygın malzemedir.
Granit pürüzsüz kenarlar
	Mühendisin granit kuralları ilk önce büyük bir granit bloğundan kabaca kesilir. Bu, büyük su soğutmalı testereler kullanılarak yapılır. Genel şekil elde edildikten sonra, mühendislik cetveli olarak kullanım için gereken yüzey ve hassasiyet taşlama, kazıma veya alıştırma yoluyla elde edilir.
	Bileme Taşlama, malzemeyi iş parçasından çıkarmak için aşındırıcı parçacıklardan yapılmış bağlı bir taşlama çarkının kullanılması işlemidir. Taşlama çarkı, yüksek hızda dönen ve iş parçasının dairenin yan kenarı veya yüzeyi boyunca geçtiği bir disktir. Zımparalama, kum miktarı 8 (kaba) ile 250 (çok ince) arasında olan disklerle yapılabilir. Tane boyutu ne kadar ince olursa iş parçasının yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
	Süsleme Taşlama, düz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzeyinin çıkıntılardan arındırıldığı bir işlemdir. Düz bir yüzey gerektiren her türlü metal parçaya zımparalama yapılabilir.
	alıştırma Alıştırma, bitmiş ürün üzerinde daha pürüzsüz, daha düzgün bir yüzey elde etmek için imalatta kullanılan bir bitirme işlemidir. Alıştırma, iş parçasının yüzeyi ile alıştırma aleti arasına yerleştirilen aşındırıcı parçacıklardan ve yağlardan oluşan bir alıştırma bileşiğini içerir. Alıştırma aleti daha sonra iş parçasının yüzeyi boyunca hareket ettirilir.
	Alıştırma macununun aşındırıcı yapısı, iş parçasının yüzeyindeki kusurları siler ve hassas ve pürüzsüz bir yüzey sağlar. Leplemede kullanılan en yaygın aşındırıcı türleri, tane boyutları 300 ila 600 arasında değişen alüminyum oksit ve silisyum karbürdür.
Zımparalama, kazıma veya alıştırma mı?
	Zımparalama, alıştırma veya kazıma kadar pürüzsüz bir yüzey üretmez. Zımparalama sadece metal iş parçaları üzerinde yapılabileceğinden granit düz kenarlar üretmek için kullanılamaz. Düz kenarın boyutu kazıma mı yoksa alıştırma mı daha kaliteli bir düz kenar üreteceğini belirleyecektir. Genel olarak kazıma, uzun uzunlukta alıştırmadan daha doğrudur, ancak hangi cetvelin daha doğru olacağını kesin olarak bilmenin tek yolu, satın almayı düşündüğünüz mühendislik cetvellerinin üreticilerinin toleranslarına bakmaktır.