Kaynak yapmadan susturucudaki bir delik nasıl düzeltilir

Araba egzoz sisteminin elemanları her zaman yüksek kaliteli paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelikten yapılmaz. Sadece en pahalı otomobillerin üreticileri bu tür susturucuları karşılayabilir ve bununla pek ilgilenmiyorlar. Bu nedenle, egzozun sızdırmazlığı birkaç yıllık çalışmadan sonra bozulur, bundan sonra arıza gürültü ve koku ile açıkça görülür, bazen güvenli olmayan kabine nüfuz eder.

Susturucuda neden çatlaklar ve delikler görünüyor?

Kütle susturucuları, rezonatörleri ve boruların yapıldığı yapısal çelik sacların çalışma koşulları çok zordur.

Burada her şey hızlı korozyon için yaratılmıştır:

• malzemenin direncini azaltan yüksek sıcaklıklar;
• ısıtma ve soğutma şeklindeki damlalar, özellikle damgalamadan sonra zaten gergin olan yerlerde levhanın yapısını bozar;
• kaynak ve nokta şeklinde korozyon yoğunlaştırıcıların varlığı;
• yüksek sıcaklıklarda egzoz gazlarındaki yüksek su buharı içeriği, ısıtıldığında tüm kimyasal reaksiyonların hızlandığı bilinmektedir;
• soğuduktan sonra susturucularda yoğuşma olur, bu su çok yavaş buharlaşır ve atmosferden oksijen erişimi serbest hale gelir;
• parçaların hızlı dış korozyonu, yüksek sıcaklıklar koruyucu kaplamalar tarafından zayıf bir şekilde tolere edilir, ayrıca paradan tasarruf etmek için yetersiz yüksek kaliteli araçlardan yapılırlar.

Yapısal elemanlar üzerinde de mekanik yükler vardır, egzoz sistemi titreşir, kum ve çakıl ile şok ve bombardımana maruz kalır. Daha kötü koşulları hayal etmek zordur, bu nedenle egzoz ilk etapta paslanmaya maruz kalır.

Egzoz sistemini kaynak yapmadan tamir etmenin yolları

Radikal onarım yöntemleri, genel olarak demir buna izin veriyorsa, ciddi korozif aşınma veya kaynak yamaları olan parçaların yenileriyle değiştirilmesi ve çatlakların kaynaklanmasıdır.

Ancak bu tür prosedürler zaman alıcıdır, maliyetlidir ve icracılardan deneyim gerektirir. Alternatif olarak, daha basit sızdırmazlık teknikleri kullanılabilir.

Soğuk kaynak

Soğuk kaynak, genellikle karıştırıldıktan sonra sertleşen iki bileşenli epoksi bileşikleri olarak adlandırılır. Yardımlarıyla onarımın kendine has özellikleri vardır:

• küçük hasarlar sızdırmazlığa tabidir, büyük kusurlar güvenilir bir şekilde onarılamaz;
• egzoz manifolduna yakın yüksek derecede ısıtılmış parçalara, özellikle 150-200 santigrat dereceden fazla dayanamayan yaygın bileşiklere uygulanması arzu edilmez, yüksek sıcaklık ürünleri vardır, ancak bunlar 500-1000 derecede güvenilmezdir;
• bileşim genellikle bir metal tozu ve katılaşmadan önce ek güçlendirme gerektirmeyen kalın bir ürünün kullanılmasına izin veren diğer katkı maddeleri biçiminde bir dolgu maddesi içerir;
• epoksi karışımları metale iyi yapışır, ancak aynı zamanda sınırlıdır, bu nedenle yüzeyleri dikkatlice temizlemek gerekir, ancak karışımın parçaya nüfuz etmesiyle mekanik angajman sağlamak daha iyidir;
• susturucuları onarmak için özel olarak tasarlanmış bileşiklerin kullanılması en uygun olacaktır, sıcaklık marjı, artan mukavemet, yapışma ve dayanıklılıkları vardır, ancak fiyatı yüksektir.

Talimatlara göre, bileşenler gerekli oranlarda karıştırılır, daha sonra suyla nemlendirilmiş eldivenlerde parmaklarla yoğrulur ve temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir çatlağa uygulanır.

Yamayı kendinden kılavuzlu vidalarda fiberglas ile güçlendirebilirsiniz. Polimerizasyon süresi genellikle yaklaşık bir saattir ve mukavemet bir günde kazanılır.

seramik bant

Silikon veya diğer maddelerle emprenye edilmiş özel bir kumaştan yapılmış bir bandajla onarım biraz zaman alır, ancak büyük çatlakları ve kusurları gidermenizi sağlar.

Bant suyla veya talimatlarda belirtilen başka bir şekilde ıslatılır, ardından hasarlı borunun etrafına sarılır ve kelepçelerle sıkılır. Kuruduktan sonra, geçici de olsa güvenilir bir bağlantı oluşur.

Bir şerit şeritli metal bir yama gibi başka uygulamalar da mümkündür. Tercihen soğuk kaynak veya yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi ile ek sızdırmazlık ile. Bağlantı elemanları olarak epoksi kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır.

dolgu macunu

Yüksek çalışma sıcaklığına sahip özel egzoz sızdırmazlık maddeleri mevcuttur. Bunlar havada polimerize olan tek bileşenli bileşimlerdir.

Esas olarak conta prensibine göre, yani parçaların birleşim yerlerinde veya önceden yüklenmiş bir metal veya kumaş yama ile küçük kusurları kapatmak için uygundurlar. Böyle bir dolgu macunu, soğuk kaynak gücüne sahip değildir.

Seçime dikkatlice yaklaşmalıyız. Sıradan silikon ürünler, etikette hangi derece numarası olursa olsun, egzoz sıcaklıklarına dayanamaz.

Mastik (egzoz sistemi çimentosu) saygın bir üreticiden olmalı, oldukça pahalı ve egzoz sistemi onarımları için özel olarak tasarlanmış olmalıdır.

Sıvı kaynak. Susturucu tamiri.

Soğuk kaynak, bant bandajı ve sızdırmazlık maddesini birlikte kullanabilirsiniz, daha kötü olmaz ve sızdırmazlığın güvenilirliği artar.

Özellikle metal takviye, bağlantı elemanları ve koruma kullanıldığında. Ancak her durumda, bunlar geçici önlemlerdir, yalnızca parçaların değiştirilmesini veya kaynak prosedürlerini erteler.

Gelecekte susturucunun yanmaması için ne yapmalı

Depolamadan önce metal parçaları ıslak kiri temizleyerek kuru tutmak önemlidir. Koruyucu kaplamayı yüksek sıcaklıkta korozyon önleyici boya ile güncellemek mümkündür, ancak bu oldukça pahalı ve zahmetlidir.

Bazen susturucularda en alt noktada küçük bir delik açılır. Bu, çalışma sırasında neredeyse gürültü oluşturmaz, ancak kondensin doğal bir şekilde giderilmesine katkıda bulunur. Böyle bir delik varsa, periyodik olarak temizlenmelidir.

Paslanmaz çelikten imal edilen sistemin tamir elemanları bulunmaktadır. Pahalıdır, ancak susturucuları uzun süre düşünmemenizi sağlar. Her durumda, yabancı sesler ortaya çıktığında erken müdahale, yaklaşan onarımların maliyetini düşürmeyi ve parça kaynağını tam olarak kullanmayı mümkün kılacaktır.